1. 表(biao)面立體印刷 （水(shuǐ)轉印）

水轉印——是(shì)利用水的壓力(lì)和活化劑使水(shuǐ)轉印載體🚶薄膜(mó)⚽上的剝♋離層溶(rong)解轉移，基本流(liú)程為：

a. 膜的印刷(shua)：在高分子薄膜(mo)上印上各種不(bú)同圖案；

b. 噴底漆(qi)：許多材質必須(xū)塗上一層附着(zhe)劑，如金屬、陶瓷(cí)等，若要轉印不(bú)同的圖案，必須(xū)使用不同的底(di)色☔，如木紋基本(ben)使用棕色、咖啡(fei)色、土黃色等，石(shi)紋基本🌈使用白(bái)☁️色等；

c. 膜的延展：讓膜(mo)在水面上平放(fang)，并待膜伸展平(ping)整；

d. 活化：以特殊(shu)溶劑(活化劑)使(shǐ)轉印膜的圖案(an)活化成油墨狀(zhuàng)🤩态；

e. 轉印：利用水(shui)壓将經活化後(hou)的圖案印于被(bèi)印物上；

f. 水洗：将(jiāng)被印工件殘留(liu)的雜質用水洗(xǐ)淨；

g. 烘幹：将被印(yin)工件烘幹，溫度(dù)要視素材的素(su)性與熔點而定(ding)；

h. 噴面漆：噴上透(tòu)明保護漆保護(hù)被印物體表面(miàn)；

i. 烘幹：将噴完面(mian)漆的物體表面(mian)幹燥。

水轉印技(ji)術有兩類，一種(zhong)是水标轉印技(jì)術，另一種是水(shui)披覆轉🈲印技術(shù)，前者主要完成(cheng)文字和寫真圖(tu)案的㊙️轉印，後者(zhě)則傾向于在整(zheng)個産品表面進(jìn)行完整轉印。披(pi)覆轉印技術(CubicTransfer)使(shi)用一種容易溶(róng)解于水中的水(shuǐ)性薄膜來承載(zai)圖文。由于水披(pī)覆薄膜張力極(ji)佳，很容易纏繞(rao)于産品表面形(xing)成圖文層，産品(pin)表面☂️就像噴漆(qī)一樣得到截然(rán)不同的外觀。

披(pī)覆轉印技術可(ke)将彩色圖紋披(pi)覆在任何形狀(zhuang)之🈲工件上，為生(sheng)産商解決立體(tǐ)産品印刷的問(wen)題。曲面披覆亦(yì)能在産品表面(miàn)加上不同紋路(lu)，如皮紋、木紋💃、翡(fei)翠紋及雲石❌紋(wen)等，同時亦可避(bi)免一般闆面印(yin)花中常現的虛(xū)位。且在印刷流(liu)程中，由于産品(pin)表面不需與印(yin)刷膜㊙️接觸，可避(bi)免損害産品表(biao)面及其完整🔞性(xing)。

2. 金屬拉絲

直紋(wen)拉絲是指在鋁(lü)闆表面用機械(xie)磨擦的方法加(jiā)工出直線紋路(lù)。它具有刷除鋁(lǚ)闆表面劃痕和(hé)裝飾鋁闆表面(miàn)的雙重作用。直(zhi)紋拉絲有連續(xù)絲紋和斷續絲(sī)紋兩種。連續絲(sī)紋可用百潔布(bu)或💔不鏽鋼刷通(tong)過對鋁闆表面(miàn)進行連續水平(ping)直線磨擦（如在(zai)有裝置的條件(jiàn)下手工技磨或(huò)用刨床夾住鋼(gang)絲刷在鋁闆上(shang)磨刷）獲取。

改變(bian)不鏽鋼刷的鋼(gāng)絲直徑，可獲得(de)不同粗細的紋(wén)路。斷🥵續絲紋一(yi)般在刷光機或(huo)擦紋機上加工(gōng)制得。制取原理(lǐ)：采用🔅兩組同向(xiàng)旋轉的差動輪(lún)，上組為快📱速旋(xuán)轉的磨輥，下組(zǔ)為慢速轉動的(de)膠輥，鋁或鋁合(he)💁金闆從兩組輥(gǔn)輪中經過，被刷(shua)出細膩的斷續(xù)直紋。

亂紋拉絲(sī)是在高速運轉(zhuǎn)的銅絲刷下，使(shi)鋁闆前後左右(you)移動磨⛹🏻‍♀️擦所獲(huò)得的一種無規(guī)則、無明顯紋路(lù)🥰的亞❗光絲紋。這(zhe)種加工，對鋁或(huò)鋁合金闆的表(biao)面要求較高。

波(bo)紋一般在刷光(guāng)機或擦紋機上(shang)制取。利用上組(zu)磨輥的軸向運(yun)❓動，在鋁或鋁合(hé)金闆表面磨刷(shuā)，得出波浪式紋(wén)路。

旋紋也稱旋(xuan)光，是采用圓柱(zhu)狀毛氈或研石(shí)尼龍輪裝在鑽(zuàn)床上，用煤油調(diào)和抛光油膏，對(dui)鋁或鋁合金闆(pǎn)表面進行旋轉(zhuan)抛磨所獲取的(de)一種絲紋。它多(duō)用于圓形标牌(pai)和小型裝飾性(xing)表盤的裝🔞飾性(xing)加工。

螺紋是用(yong)一台在軸上裝(zhuang)有圓形毛氈的(de)小電機，将其固(gù)定🌈在桌面上，與(yu)桌子邊沿成60度(dù)左右的角度，另(lìng)外做一個㊙️裝有(you)固定鋁闆壓茶(chá)的拖闆，在拖闆(pǎn)上貼一條邊沿(yan)齊直🍓的聚酯薄(bao)膜用來限制螺(luó)紋競度。利用毛(máo)氈的旋轉與拖(tuo)闆的直線🔞移動(dong)，在鋁闆表面旋(xuán)🚩擦出寬度一緻(zhi)的螺紋紋路。

3. 鋁(lǚ)闆鑽石雕刻

4. 電(dian)鍍工藝

電鍍是(shì)指在含有欲鍍(dù)金屬的鹽類溶(róng)液中﹐以被鍍🐆基(jī)㊙️體金🌈屬為🏃‍♀️陰極(ji)﹐通過電解作用(yong)﹐使鍍液中欲鍍(dù)金👨‍❤️‍👨屬的陽離子(zǐ)在🌈基體金屬表(biǎo)面沉積出來﹐形(xing)成鍍層的一種(zhǒng)表面加工方法(fǎ)。鍍層性💃🏻能不同(tong)于基體金屬﹐具(jù)有新的特征。根(gen)據鍍層的功能(neng)分為防護性鍍(du)層﹐裝飾性鍍層(ceng)及其它功能🔅性(xìng)鍍層。

電鍍工藝(yi)過程：一般包括(kuo)電鍍前預處理(lǐ)﹐電鍍及鍍後處(chu)理三個階段。

對(duì)電鍍層的要求(qiu)：

1. 鍍層與基體金(jīn)屬﹑鍍層與鍍層(ceng)之間﹐應有良好(hao)的結合力。

2. 鍍層(ceng)應結晶細緻﹑平(ping)整﹑厚度均勻。

3. 鍍(du)層應具有規定(ding)的厚定和盡可(kě)能少的孔隙。

4. 鍍(dù)層應具有規定(ding)的各項指标﹐如(ru)光亮度﹑硬度﹑導(dǎo)電性等。

鍍鉻

鉻是一(yī)種微帶天藍色(sè)的銀白色金屬(shu)。電極電位雖位(wèi)很負﹐但✨它有很(hen)強的鈍化性能(neng)﹐大氣中很快鈍(dun)化﹐顯示出具⭕有(you)貴🔱金屬的性🧑🏽‍🤝‍🧑🏻質(zhì)﹐所以鐵零件鍍(dù)鉻層是陰極鍍(dù)層。鉻層在大氣(qi)中很穩定﹐能長(zhǎng)💋期保持其光澤(zé)﹐在堿﹑硝酸﹑硫化(huà)物﹑碳酸鹽以及(ji)有機酸等腐蝕(shi)介質中非常穩(wěn)🛀定﹐但可溶于❤️鹽(yan)酸等氫鹵酸和(hé)熱的濃硫酸中(zhong)。

鉻層硬度高﹐耐(nai)磨性好﹐反光能(néng)力強﹐有較好的(de)耐熱♍性。在500OC以下(xià)光♌澤和硬度均(jun1)無明顯變化﹔溫(wen)度大于500OC開始氧(yang)化變色﹔大于700OC才(cái)開始變軟。

由于(yú)鍍鉻層的優良(liáng)性能﹐廣泛用作(zuò)防護一裝飾鍍(du)層🌈體系的外♻️表(biao)層和機能鍍層(céng)。

鍍銅

鍍銅層呈(chéng)粉紅色﹐質柔軟(ruan)﹐具有良好的延(yán)展性﹑導電性和(hé)導熱性﹐易于抛(pao)光﹐經适當的化(huà)學處理可得古(gu)銅色﹑銅綠色﹑黑(hēi)色和本色等裝(zhuang)飾色彩。鍍銅易(yì)在空氣中失去(qu)光澤﹐與三氧化(huà)碳或氯化物作(zuo)用﹐表面生😘成一(yī)層堿式碳酸銅(tóng)或氯化銅膜層(céng)﹐受到硫化物的(de)作用會生成棕(zong)色或黑色硫化(huà)銅﹐因此﹐做為裝(zhuang)飾性❌的鍍銅層(ceng)需在表面塗覆(fu)有機覆蓋層。

鍍(dù)镉

镉是銀白色(se)有光澤的軟質(zhì)金屬﹐其硬度比(bi)錫硬﹐比鋅軟﹐可(ke)塑💔性好﹐易于鍛(duàn)造和輾壓。镉的(de)化學性質與鋅(xīn)相似﹐但🔞不溶解(jie)于堿液🤞中﹐溶于(yu)硝酸和硝酸铵(ǎn)中﹐在稀硫酸和(he)稀鹽酸中溶解(jie)很慢。镉的蒸氣(qì)和可溶⁉️性镉鹽(yan)都有毒﹐必須嚴(yán)格防止镉的污(wū)染。因為镉污🥵染(ran)後的危害🌈很大(dà)﹐價格昂貴﹐所以(yi)通常采用鍍鋅(xin)層🍉或合金鍍層(céng)來💋取代鍍镉層(céng)。目前國内生産(chǎn)中應用較多的(de)鍍镉溶液🐆類型(xing)有﹕氨羧絡合物(wu)鍍镉﹑酸性硫酸(suān)鹽鍍镉和氰化(hua)物⚽鍍镉。此外還(hai)有焦💃磷酸鹽鍍(dù)镉﹑堿性三乙醇(chun)胺鍍镉和HEDP鍍镉(ge)等。

鍍錫

錫具有(yǒu)銀白色的外觀(guan)﹐原子量為118.7﹐密度(dù)為7.3g/cm3,熔點為2320C﹐原子(zi)價🥰為二價和四(sì)價﹐故電化當量(liàng)分别為2.12g/A.h和1.107g/A.h。錫具(jù)有🚶‍♀️抗腐蝕﹑無毒(dú)﹑易鐵焊﹑柔軟和(he)延展性好等優(yōu)點。錫鍍層有如(ru)下特點和用途(tú)﹕

1﹐化學穩定性高(gāo)﹔

2﹐在電化序中錫(xi)的标準電位纰(pī)鐵正﹐對鋼鐵來(lái)說是陰🔴極性鍍(dù)層﹐隻有在鍍層(céng)無孔隙時才能(néng)有效地保護基(ji)體﹔

3﹐錫導電性好(hao)﹐易焊﹔

4﹐錫從-130C起結(jié)晶開始開始發(fa)生變異﹐到-300C将完(wan)全轉變為💁一種(zhǒng)晶型🐪的同素異(yì)構體﹐俗稱”錫瘟(wēn)”﹐此時已完全失(shi)去錫🚶‍♀️的性質﹔

5﹐錫(xī)同鋅﹑镉鍍層一(yī)樣﹐在高溫﹑潮濕(shi)和密閉條件下(xià)能長成晶須⚽﹐稱(chēng)為長毛﹔

6﹐鍍錫後(hòu)在2320C以上的熱油(yóu)中重溶處理﹐可(kě)獲得有光澤的(de)花紋錫層﹐可作(zuo)日用品的裝飾(shì)鍍層。

電鍍單金(jīn)屬方面還有鍍(du)鉛﹑鍍鐵﹑鍍銀﹑鍍(du)金等。電鍍合金(jīn)方面有﹕電鍍銅(tong)基合金﹐電鍍鋅(xin)基合金﹐電鍍镉(ge)基﹑铟基合金﹐電(dian)鍍鉛基﹑錫基合(hé)金﹐電鍍鎳基﹑钴(gǔ)基合金﹐電鍍钯(ba)鎳合🐇金等。複合(he)電鍍方面有﹕鎳(nie)基複合電鍍﹐鋅(xin)基複合電鍍﹐銀(yin)基複合電鍍﹐金(jīn)剛石🐪鑲嵌複合(he)電鍍。

5. 表面噴塗(tú)（塑料件）

構成塗(tu)料的四大要素(su)包括：

1．樹脂(Resin)；

2．顔料(liao)(Pigment)；

3．溶劑(Solvent)；

4．其他添加(jiā)劑(Additive)。

塗料幹燥的(de)種類有如下幾(ji)種：

1．揮發幹燥(利(lì)用稀釋劑蒸發(fa)幹燥)；

2．融合幹燥(zào)(分子與分子因(yīn)揮發耐相聚合(hé))；

3．氧化幹燥(不飽(bǎo)和脂肪酸與空(kōng)氣中氧結合)；

4．利(lì)用架橋反應而(ér)幹燥(利用架橋(qiáo)劑即所謂硬化(hua)劑形成👣架橋㊙️而(er)📱硬化)；

5．紫外線硬(ying)化(不飽和聚脂(zhi)類加入劑後由(you)紫外線波☁️長300-400mn照(zhao)射後分子聚合(he)而硬化)。

UV工藝介(jie)紹：

UV塗料可通過(guo)浸塗、淋塗、漆塗(tú)、旋塗，甚至真空(kong)塗等方法塗布(bù)後，再經紫外線(xiàn)光子照射而固(gù)化成膜。

與一般(ban)的溶劑型塗料(liào)相比，UV塗料的特(tè)點如下 ：

1．固化速(su)度快，

2．常溫固化(hua)，

3．節約能源，

4．節省(sheng)占地面積，

5．不污(wū)染環境，

6．提升産(chǎn)品性能。

6. 移印

移(yi)印指的是——承印(yìn)物為不規則的(de)異形表面（如儀(yi)器、電氣零💛件、玩(wan)⁉️具等），使用銅或(huò)鋼凹版，經由矽(xi)橡膠鑄成半球(qiu)面形的移印頭(tóu)，以此壓向版面(miàn)将油墨轉印至(zhì)承印物上完成(chéng)轉移印刷的方(fāng)式 。

移印機适用(yòng)行業：塑料業、玩(wán)具業、玻璃業、金(jīn)屬業、電子業、體(ti)育👌用品、文具業(yè)、光學業、IC封裝業(ye)等。

移印機适用(yong)範圍：尺、筆、球形(xíng)物、洋娃娃眼睛(jīng)、手表、照相🈲機、吹(chuī)風機🌈之外殼、陶(tao)磁、醫藥器具、球(qiú)拍、錄音帶、電子(zǐ)零件、IC、CPU、DRAM、計算機外(wài)殼、按鍵、裝飾标(biao)志、大哥大機殼(ke) 等印刷。

從總體(tǐ)來說，移印工藝(yi)的技術含量不(bú)高，在發達國家(jia)生産成本居高(gāo)不下的情況下(xia)要想繼續發展(zhan)是很困🐇難的，所(suǒ)以🔱移印♻️産業向(xiàng)中國這樣的低(dī)勞動力成本的(de)發展中國家轉(zhuan)移是必😘然的趨(qū)勢，目前，國外除(chu)了還制造自動(dong)化程度高的移(yi)印生産線的少(shao)數幾家企業，大(da)部分企業将㊙️生(sheng)産基地搬到了(le)中國

7. 熱轉印

熱(rè)轉印 (heat transfer paper) ——是将花紋(wén)或圖案印刷到(dào)耐熱性膠紙上(shàng)，通過加熱⭐，加壓(yā)🏃‍♀️，将油墨層的花(hua)紋圖案印到成(cheng)品材料上的一(yī)種技術。即使是(shì)多種顔色的圖(tú)案，由于轉印作(zuò)業隻是一個流(liu)程，故客戶可縮(suō)短印刷圖案作(zuo)業，減少由于印(yìn)刷錯誤造成的(de)材❄️料(成品)損失(shī)。利用熱🚩轉印膜(mó)印刷可将多色(sè)圖案一次成圖(tu)💁，無需套色，簡♊單(dan)的設備也✂️可印(yin)出逼真的圖案(an)。

熱轉印設備用(yòng)于裝飾鋁形材(cái)、各類金屬版材(cai)，可達到🛀🏻木制品(pǐn)🈲或大理石的效(xiào)果。熱轉印設備(bèi)是根據熱升華(hua)原理工作的，它(ta)👨‍❤️‍👨能在3-5分鐘内将(jiāng)所需要的木紋(wen)或大理☀️石紋快(kuai)㊙️速轉印至鋁形(xing)材粉末塗層表(biao)面并可滲透到(dao)⛹🏻‍♀️塗層内部🔞40-60微米(mǐ)。鋁材轉印生産(chǎn)工序：

一是用膜(mo)機将熱轉印膜(mo)卷裁才所需尺(chi)寸。

二是将裁好(hǎo)的轉印膜用轉(zhuan)印超聲波包裝(zhuāng)機根據工件的(de)大小用超聲波(bō)焊接成工件包(bao)裹袋。

三是在包(bāo)裝平台上将工(gong)插入用轉印膜(mo)制成的工件包(bao)裹袋。

四是将包(bāo)好轉印膜的工(gōng)件放在熱轉印(yìn)機小車平台上(shàng)，依次可放18根鋁(lü)材，将鋁材兩端(duān)接上真空抽頭(tóu)🈲并鎖緊，打開真(zhēn)空開關，此時轉(zhuan)印膜緊緊貼在(zài)鋁材上。小車自(zì)動将🚶‍♀️鋁材送至(zhì)烘烤爐内，烘烤(kao)爐自動升溫220度(dù)并保溫3分鐘，小(xiǎo)🌈車自動退🛀出烘(hōng)烤爐。

五是松開(kai)真空抽頭，将工(gong)件取下。六是去(qù)掉轉印膜，并檢(jian)查工件🈲質量。

平(píng)版熱轉印生産(chǎn)工藝，一是用裁(cai)膜機将熱轉印(yin)紙🔞卷裁💁成所💜需(xu)尺寸。二是将熱(re)轉印紙膜附在(zài)工件表面并放(fang)在🌈平闆🔞熱輚印(yìn)機上。三是将平(ping)闆推至平闆熱(re)轉印機加熱區(qu)，按動壓闆開關(guān)，壓闆将熱轉印(yìn)紙緊緊壓在工(gōng)件上，加熱并保(bǎo)溫一分鐘。四是(shi)升起壓🐇闆，将工(gōng)件推至件段，去(qù)掉轉印膜将工(gōng)件去下并檢🚩查(cha)。

熱轉印技術廣(guǎng)泛應用于電器(qì)、日用品、建材裝(zhuang)飾等。由🔴于具有(you)抗👉腐蝕、抗沖擊(ji)、耐老化、耐磨、防(fang)火、在戶外使用(yong)保持15年不變色(se)等性能，幾乎所(suo)有商品都用這(zhe)方式制作出來(lai)的标簽。例如打(dǎ)開手機殼，内部(bù)即可✏️看到密密(mì)麻麻帶有條碼(mǎ)的标簽。很多标(biao)簽要求能禁得(dé)起時間考驗，長(zhang)期不變形，不褪(tui)色，不能因接觸(chù)溶劑就磨損，不(bu)能因為溫度較(jiào)🔱高就變形變色(sè)等，故必要采用(yong)一種特殊材質(zhì)打印介質及打(dǎ)印材料來保證(zhèng)這些特性，一般(ban)噴墨、激光打印(yin)技術是無法達(dá)📞到的。

8. 噴砂

噴砂(shā)(Sand Blasting)處理在金屬表(biǎo)面的應用是非(fei)常普遍的，原理(lǐ)是将加速的磨(mó)料顆粒向金屬(shǔ)表面撞擊，而達(da)到除☀️鏽、去毛刺(cì)、去氧化層或作(zuo)🐅表面預處理等(děng)，它能改變金屬(shu)表🐕面的光⛱️潔度(du)和應力狀态。而(ér)一些影響噴砂(sha)技術的參數是(shi)需要留意的，如(ru)磨料種類、磨料(liao)粒度、噴射距離(li)、噴射角度和速(sù)🤞度等。除了噴砂(sha)處理外，拋丸處(chù)理亦是其中的(de)一個很好選擇(zé)。

噴砂工藝可分(fèn)為氣壓噴槍及(ji)葉輪拋丸兩種(zhong)，而噴砂工藝的(de)優點在于它能(néng)夠除披峰、去除(chú)在壓鑄、沖👉壓、火(huǒ)😍焰切🔴割和🥰鍛壓(ya)後的毛刺，對較(jiao)薄工件及有毛(mao)孔的毛刺效果(guǒ)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼更好，它可清理(lǐ)砂鑄過程殘餘(yu)的砂粒、清理鑄(zhù)鐵件或鋼材的(de)鏽漬、清理熱處(chu)理、燒悍、熱鍛、輾(nian)壓等熱工序後(hòu)的除㊙️氧化皮。另(ling)外，在塗層應用(yong)上，它可把現有(you)的塗料或保護(hu)層除去，在覆蓋(gài)鑄件上的缺陷(xiàn)如龜裂或冷紋(wen)，提供光澤表面(miàn)。

再加上于表面(miàn)應力上，它能提(tí)供一緻性的粗(cu)化表面⭐，上🐅油及(jí)噴塗效果，在高(gao)應力的金屬件(jian)如彈簧和連接(jie)杆經💜局部😍被不(bú)斷敲打，會産生(shēng)變形并呈現強(qiáng)化現象☂️。此強化(huà)📱效果是需要使(shǐ)用圓形磨料如(rú)不鏽鋼丸，在高(gao)能量的拋丸機(ji)或專用強力噴(pen)砂機中使用。如(ru)要測定機器的(de)表面強化效果(guo)，可把測試工件(jiàn)🍓進行拋丸或噴(pēn)砂處理，然後測(cè)出變形量是否(fǒu)符合要求。

9. 絲網(wang)印刷

絲網印刷(shua)——是把帶有圖像(xiang)或圖案的模版(bǎn)被附着在絲網(wǎng)上進行印刷的(de)。

通常絲網由尼(ní)龍、聚酯、絲綢或(huò)金屬網制作而(ér)成。當承😍印物直(zhi)接放在帶有模(mo)版的絲網下面(miàn)時，絲網印刷油(yóu)墨或塗料在刮(gua)墨刀🙇‍♀️的擠壓下(xia)穿過絲網中間(jiān)的網孔，印刷到(dao)承印物上（刮墨(mò)💃刀有手動和自(zì)動兩種）。

絲網上(shang)的模版把一部(bù)分絲網小孔封(fēng)住使得顔料🈲不(bu)能穿過絲🤩網，而(er)隻有圖像部分(fen)能穿過，因此在(zai)承印物上隻有(yǒu)圖🏃像部🏃🏻位有印(yìn)迹。

換言之，絲網(wang)印刷實際上是(shi)利用油墨滲透(tou)過印版進🐪行印(yìn)🚶‍♀️刷的，這就是稱(cheng)它為絲網印刷(shua)而不叫蠶絲網(wang)印刷或🈲絹印的(de)原因，因為不僅(jǐn)僅蠶絲用作絲(sī)網材料，尼龍、聚(ju)酯纖維、棉🧑🏾‍🤝‍🧑🏼織品(pǐn)、棉布、不鏽鋼、銅(tóng)、黃銅和🌈青銅都(dōu)可以作為絲網(wang)材料。

10. 超聲波焊(hàn)接

超聲波焊接(jiē)是熔接熟塑性(xìng)塑料制品的高(gāo)科技技術✉️，各種(zhong)☔熟💞塑❄️性膠件均(jun)可使用超聲波(bo)熔接處理，而不(bu)需🏃‍♂️加溶劑、粘接(jiē)劑或其💚他輔助(zhù)品。其優點是增(zeng)加多倍生産率(lǜ)、降低成本，提高(gao)産品質量。

超聲(shēng)波塑膠焊接原(yuan)理是由發生器(qì)産生20KHZ（或15KHZ）的高壓(yā)、高👅頻🈲信号、通🏃過(guo)換能系統，把信(xìn)号轉換為高頻(pín)機械振動，加于(yu)塑料☀️制品工件(jiàn)上，通過工件表(biao)面及内在分子(zǐ)間的磨擦而使(shi)傳處到接口的(de)溫度升高，當溫(wen)💃🏻度達到此工件(jiàn)本身的熔點時(shi)🤟，使工作接口迅(xun)速溶化，繼而填(tián)充于接口間的(de)空隙，當震動停(ting)止，工件同時在(zài)一定的壓力下(xia)冷卻定形成完(wan)美的焊接。

11. 壓力(li)注塑

注射成型(xing)又稱注射模塑(sù)成型，它是一種(zhǒng)注射兼模塑的(de)成型方法。注射(shè)成型方法其優(yōu)點是生産速度(dù)快、效⛹🏻‍♀️率高，操作(zuò)可實現自動化(huà)，能成型形狀複(fú)雜的制件。不利(lì)的一面是模具(ju)成本高，且清理(lǐ)困難，所以小批(pī)量制✂️品就不宜(yi)采用此法成型(xing)。用這🏃‍♂️種方法成(chéng)🔴型的制品有：電(dian)視機外殼、半導(dǎo)體收音機外殼(ké)、電器上的接插(cha)件😄、旋紐、線圈骨(gu)架、齒輪、汽車燈(dēng)罩、茶㊙️杯、飯碗、皂(zao)盒、浴缸、涼鞋等(deng)等。

目前，注射成(cheng)型适用于全部(bù)熱塑性塑料，其(qi)成型周期短，花(hua)色品種多，形狀(zhuang)可以由簡到繁(fan)，尺寸可以由🔱大(dà)到小，而且制🤟品(pin)尺🔴寸精🏃‍♀️确，産品(pǐn)易更新換代。

12. 雙(shuang)射注塑

雙射成(cheng)型主要以雙射(shè)成型機兩隻料(liào)管配合兩套模(mo)具按先後次序(xu)經兩次成型制(zhi)成雙射産品。

比(bi)起傳統射出成(chéng)型，雙料共射射(she)出成型制程有(you)如下的⚽優點：

1核(he)心料可以使用(yong)低黏度的材料(liào)來降低射出壓(ya)力。

2從環保的考(kǎo)慮，核心料可以(yǐ)使用回收的二(er)次料。

3根據不同(tóng)的使用特性，如(rú)厚件成品皮層(céng)料使用軟質料(liào)，核心料🔴使用硬(yìng)質料或者核心(xin)料可以使用發(fā)🛀🏻泡塑料來降低(di)重量。

4可以利用(yong)較低質量的核(he)心料以降低成(chéng)本。

5 皮層料或核(hé)心料可使用價(jia)格昂貴且具特(te)殊表面性質，如(rú)防💘電磁波幹擾(rǎo)、高電導性等材(cai)料以增加産品(pǐn)性能。

6适當的皮(pí)層料和核心料(liào)配合可以減少(shao)成型品殘餘應(ying)力⛹🏻‍♀️、增加🈲機械強(qiáng)度或産品表面(mian)性質。

7産生如大(dà)理石紋路的産(chan)品。

從多色射出(chū)成型、雙料共射(she)出成型的特性(xìng)與應用🌏可以看(kan)出未來有逐步(bù)取代傳統射出(chū)成型制程的趨(qū)勢。革新性射🚶‍♀️出(chū)成型技術不但(dàn)提高了射出成(chéng)型制程的精密(mì)度、提供高難度(du)制程技術，而且(qie)開拓了射出成(cheng)型制程領域的(de)範圍。創新的射(she)出設備與制程(chéng)，才足以應付愈(yù)來愈多🐕樣化、高(gao)質量、高附加價(jia)值的産品需求(qiu)。

13. 吹塑成型

吹塑(su)成型——是借氣體(tǐ)壓力使閉合在(zài)模具中的熱型(xing)坯🛀🏻吹脹成為中(zhong)空制品，或管型(xíng)坯無模吹脹成(cheng)管膜的一種方(fang)法。該方法主要(yao)用于各種包裝(zhuāng)容器和管式膜(mo)的制造。凡是熔(rong)體指數為0.04 ~ 1.12的都(dōu)是比較優良的(de)中空吹塑💋材料(liào)，如聚乙烯、聚氯(lü)乙烯、聚丙烯、聚(ju)苯乙烯、熱塑性(xìng)聚酯、聚碳酸酯(zhi)、聚酰胺、醋酸纖(xian)維素和聚🤟縮醛(quan)樹脂等，其中以(yi)聚乙烯應用得(dé)最多。

(1) 注射吹塑(sù)成型——用注射成(chéng)型法先将塑料(liào)制成有底🏃型坯(pi)，接着😘再将型坯(pī)移到吹塑模中(zhong)吹制成中空制(zhì)品。

(2) 擠出吹塑成(chéng)型——用擠出法先(xiān)将塑料制成有(you)底型坯，接着再(zai)将型坯移到吹(chuī)塑模中吹制成(chéng)中空制品。注射(shè)吹塑成型和擠(jǐ)出✌️吹塑📐成型的(de)不同之處是制(zhì)造型坯的🍉方法(fǎ)不同，吹塑過程(cheng)基👅本上是相同(tong)的。吹塑設備除(chu)注射機和擠出(chū)機外，主🤩要是吹(chuī)塑用的模具。吹(chuī)塑模具通常由(you)兩瓣合成，其中(zhōng)設有冷卻劑通(tōng)道，分型面上小(xiao)孔💋可插入充壓(ya)氣吹管。

(3)拉伸吹(chui)塑成型——拉伸吹(chui)塑成型是雙軸(zhou)定向拉伸的一(yi)種吹塑成型，其(qí)方法是先将型(xing)坯進行縱向拉(lā)伸，然後用壓縮(suo)空氣進行吹脹(zhang)達到橫向拉伸(shēn)。拉伸吹☂️塑成型(xing)可使制品的透(tòu)明性、沖擊強度(du)、表面硬度和剛(gang)性有很大的提(tí)高，适用于聚丙(bing)烯、聚對‼️苯二甲(jiǎ)酸乙二醇酯 (PETP)的(de)吹塑成型。

拉伸(shen)吹塑成型包括(kuò)：注射型坯定向(xiàng)拉伸吹塑，擠出(chū)型坯定向拉伸(shēn)吹塑，多層定向(xiang)拉伸吹塑，壓縮(suō)成型🐕定向拉伸(shēn)💚吹塑等。

(4)吹塑薄(bao)膜法——成型熱塑(sù)性薄膜的一種(zhong)方法。用擠出法(fǎ)先将塑料🙇🏻擠成(cheng)管，而後借助向(xiàng)管内吹入的空(kōng)氣使其🌐連續膨(peng)脹到一定尺🈲寸(cùn)的管式膜，冷卻(que)後折疊🧑🏽‍🤝‍🧑🏻卷繞成(chéng)雙層平膜。塑料(liao)薄膜可用許多(duo)方法制造，如♍吹(chuī)塑、擠出、流延、壓(ya)延、澆鑄等，但以(yǐ)吹塑法應用最(zui)廣泛。 該方法适(shi)☂️宜于聚乙烯、聚(jù)氯乙烯、聚酰胺(àn)等薄膜❄️的制造(zao)。

15. 沖壓成型

沖壓(ya)，是在室溫下，利(li)用安裝在壓力(li)機上的模具對(dui)材🍉料施加壓力(lì)，使其産生分離(lí)或塑性變形，從(cóng)而獲得所需零(ling)件的一種壓力(li)加工方法。

沖壓(ya)加工的特點：

1．沖(chòng)壓生産率和材(cai)料利用率高。

2．生(sheng)産的制件精度(du)高、複雜程度高(gao)、一緻性高。

3．模具(ju)精度高，技術要(yao)求高，生産成本(běn)高。

沖壓用材料(liào)：

沖壓用材料的(de)形狀有各種規(gui)格的闆料、帶料(liao)和塊料。闆🙇🏻料的(de)⭐尺寸較大，一般(ban)用于大型零件(jiàn)的沖壓，對于中(zhong)🤞小型零件，多數(shù)是将闆料剪裁(cái)成條料後使用(yong)。帶料(又稱卷料(liào))有各種規格的(de)寬度，展開長度(dù)可達幾千米，适(shi)用于大批量生(sheng)産的自動送料(liao)，材料厚度很小(xiǎo)時也是做成帶(dai)料供應。塊料隻(zhi)用于少數鋼号(hào)和價錢昂貴🧑🏽‍🤝‍🧑🏻的(de)有色金屬的沖(chong)壓。

沖壓常用材(cái)料有：

黑色金屬(shǔ)：普通碳素結構(gou)鋼、優質碳素鋼(gang)、合金結構鋼🔅、碳(tan)素工具鋼、不鏽(xiù)鋼、電工矽鋼等(deng)。

沖壓工序：

沖壓(ya)加工因制件的(de)形狀、尺寸和精(jing)度的不同，所采(cai)✌️用🔴的工序☔也不(bu)同。根據材料的(de)變形特點可将(jiang)冷沖壓工序分(fèn)💘為分離工序和(he)成形工序兩類(lei)。

分離工序——是指(zhǐ)坯料在沖壓力(lì)作用下，變形部(bù)分的應力達到(dào)強度極限ob以後(hòu)，使坯料發生斷(duan)裂而産生分離(li)。分離🐪工序主要(yao)有剪裁和沖裁(cái)等。

成形工序——是(shi)指坯料在沖壓(yā)力作用下，變形(xing)部分的應力達(dá)🐇到屈服極限os，但(dàn)未達到強度極(ji)限。b，使坯料産生(sheng)塑性變形，成⚽為(wéi)具有一定形狀(zhuàng)、尺寸與精度制(zhì)件的加工工序(xu)。成形工序❄️主要(yào)有🆚彎曲、拉深、翻(fān)邊、旋壓等