1. 表(biao)面立體印刷 （水(shuǐ)轉印）

水轉印——是(shì)利用水的壓力(lì)和活化劑使水(shuǐ)轉印載體薄膜(mó)上的剝離層溶(rong)解轉移，基本流(liú)程為：

a. 膜的印刷(shua)：在高分子薄膜(mo)上印上各種不(bú)同圖案；

b. 噴底漆(qi)：許多材質必須(xū)塗上一層附着(zhe)劑，如金屬、陶瓷(cí)等，若要轉印不(bú)同的圖案，必須(xū)使用不同的底(di)色♊，如木♌紋基本(ben)使用棕色、咖🌈啡(fei)色、土黃色等，石(shi)紋基本使用白(bái)色等；

c. 膜的延展：讓膜(mo)在水面上平放(fang)，并待膜伸展平(ping)整；

d. 活化：以特殊(shu)溶劑(活化劑)使(shǐ)轉印膜的圖案(an)活化成油墨狀(zhuàng)态；

e. 轉印：利用水(shui)壓将經活化後(hou)的圖案印于被(bèi)印物上；

f. 水洗：将(jiāng)被印工件殘留(liu)的雜質用水洗(xǐ)淨；

g. 烘幹：将被印(yin)工件烘幹，溫度(dù)要視素材的素(su)性與熔點而定(ding)；

h. 噴面漆：噴上透(tòu)明保護漆保護(hù)被印物體表面(miàn)；

i. 烘幹：将噴完面(mian)漆的物體表面(mian)幹燥。

水轉印技(ji)術有兩類，一種(zhong)是水标轉印技(jì)術，另一種✂️是⁉️水(shui)披覆轉印技術(shù)，前者主要完成(cheng)文字和寫真圖(tu)案的🆚轉印，後者(zhě)🐆則傾♌向于在整(zheng)個産品表面進(jìn)行完整轉印。披(pi)覆轉印技術(CubicTransfer)使(shi)用一種容易溶(róng)解于水中的水(shuǐ)性薄膜來承載(zai)💋圖文。由于水披(pī)覆薄膜張力極(ji)佳，很容易纏繞(rao)于産品表面形(xing)成圖文🏃層，産品(pin)表面就像噴漆(qī)一樣得到截然(rán)不同的外觀。

披(pī)覆轉印技術可(ke)将彩色圖紋披(pi)覆在任何形狀(zhuang)之工🐉件上，為生(sheng)産商解決立體(tǐ)産品印刷的問(wen)題。曲面披覆亦(yì)能在産品表🔴面(miàn)加上不同紋路(lu)，如皮紋、木紋、翡(fei)翠紋及雲石紋(wen)等，同時亦可🌈避(bi)免一般闆面印(yin)花⛱️中常現的虛(xū)位。且在印刷流(liu)程中，由于産品(pin)表面不需與印(yin)刷膜接觸，可避(bi)免⛱️損害産品表(biao)面及其完整🈲性(xing)。

2. 金屬拉絲

直紋(wen)拉絲是指在鋁(lü)闆表面用機械(xie)磨擦的方法加(jiā)❄️工出直♈線紋路(lù)。它具有刷除鋁(lǚ)闆表面劃痕和(hé)裝飾鋁闆表面(miàn)的雙重作用。直(zhi)紋拉絲有連續(xù)絲紋和斷續絲(sī)紋兩種。連續絲(sī)紋可用百潔布(bu)或不鏽鋼刷通(tong)過對鋁闆表面(miàn)進行❄️連續水平(ping)直線磨擦（如在(zai)有裝置的條件(jiàn)下手工技磨或(huò)用刨床夾住⭐鋼(gang)絲刷在鋁闆上(shang)磨刷）獲取。

改變(bian)不鏽鋼刷的鋼(gāng)絲直徑，可獲得(de)不同粗細的紋(wén)路。斷續絲紋一(yi)般在刷光機或(huo)擦紋機上加工(gōng)制得🌈。制取原理(lǐ)：采用兩組同向(xiàng)旋轉的差動輪(lún)，上組為快速旋(xuán)轉💘的磨輥，下組(zǔ)為慢速轉動的(de)膠輥，鋁或鋁合(he)金闆從兩組輥(gǔn)輪中經過，被刷(shua)出細膩的斷續(xù)直紋。

亂紋拉絲(sī)是在高速運轉(zhuǎn)的銅絲刷下，使(shi)鋁闆前後左右(you)移動磨擦所獲(huò)得的一種無規(guī)則、無明顯紋路(lù)✌️的亞光絲紋。這(zhe)🌈種加工，對鋁或(huò)鋁合金闆的表(biao)面要求較高。

波(bo)紋一般在刷光(guāng)機或擦紋機上(shang)制取。利用上組(zu)磨輥的軸向運(yun)動，在鋁或鋁合(hé)金闆表面磨刷(shuā)，得出波浪式紋(wén)路。

旋紋也稱旋(xuan)光，是采用圓柱(zhu)狀毛氈或研石(shí)尼龍輪裝在鑽(zuàn)床上，用煤油調(diào)和抛光油膏，對(dui)鋁或鋁合金👄闆(pǎn)表面進行旋轉(zhuan)抛磨所獲取的(de)一種絲紋。它多(duō)用👄于圓形标牌(pai)和小型裝飾性(xing)表盤的裝飾性(xing)加工。

螺紋是用(yong)一台在軸上裝(zhuang)有圓形毛氈的(de)小電機，将其✉️固(gù)定在桌面上，與(yu)桌子邊沿成60度(dù)左右的角度，另(lìng)👉外做✨一個裝有(you)固定鋁闆壓茶(chá)的拖闆，在拖闆(pǎn)上貼一條邊沿(yan)齊直的聚酯薄(bao)膜用來限制螺(luó)紋競度。利㊙️用毛(máo)氈的旋轉與拖(tuo)闆的直線移動(dong)，在鋁闆表面旋(xuán)擦出寬度一緻(zhi)的螺紋紋路。

3. 鋁(lǚ)闆鑽石雕刻

4. 電(dian)鍍工藝

電鍍是(shì)指在含有欲鍍(dù)金屬的鹽類溶(róng)液中﹐以被鍍基(jī)⛹🏻‍♀️體⛷️金屬為陰極(ji)﹐通過電解作用(yong)﹐使鍍液中欲鍍(dù)金屬的♊陽離子(zǐ)在基體金屬表(biǎo)面沉積出來﹐形(xing)成鍍層的一種(zhǒng)表面加工方法(fǎ)。鍍層性能不同(tong)于基體金屬﹐具(jù)有新的特征。根(gen)據鍍層的功能(neng)分為防❌護性鍍(du)層🐆﹐裝飾性鍍層(ceng)及其它功能性(xìng)鍍層。

電鍍工藝(yi)過程：一般包括(kuo)電鍍前預處理(lǐ)﹐電鍍及鍍後處(chu)理三個階段。

對(duì)電鍍層的要求(qiu)：

1. 鍍層與基體金(jīn)屬﹑鍍層與鍍層(ceng)之間﹐應有良好(hao)的結合力。

2. 鍍層(ceng)應結晶細緻﹑平(ping)整﹑厚度均勻。

3. 鍍(du)層應具有規定(ding)的厚定和盡可(kě)能少的孔隙。

4. 鍍(dù)層應具有規定(ding)的各項指标﹐如(ru)光亮度﹑硬度﹑導(dǎo)電性等。

鍍鉻

鉻是一(yī)種微帶天藍色(sè)的銀白色金屬(shu)。電極電位雖位(wèi)很負﹐但它有很(hen)強的鈍化性能(neng)﹐大氣中很快鈍(dun)化﹐顯示出具有(you)貴金屬的性質(zhì)﹐所以鐵零件鍍(dù)鉻層是🥵陰極鍍(dù)層。鉻層在大氣(qi)中很穩定﹐能長(zhǎng)期保持其光澤(zé)﹐在堿﹑硝酸﹑硫化(huà)物﹑碳酸鹽以及(ji)有機酸等腐蝕(shi)介質中非常穩(wěn)定﹐但可溶于鹽(yan)酸等氫鹵👨‍❤️‍👨酸和(hé)熱的濃㊙️硫酸中(zhong)。

鉻層硬度高﹐耐(nai)磨性好﹐反光能(néng)力強﹐有較好的(de)耐熱性。在500OC以下(xià)光澤和硬度均(jun1)無明顯變化﹔溫(wen)度大于500OC開始氧(yang)⭐化變💋色﹔大于700OC才(cái)開始變軟。

由于(yú)鍍鉻層的優良(liáng)性能﹐廣泛用作(zuò)防護一裝飾鍍(du)層體🧡系的💘外表(biao)層和機能鍍層(céng)。

鍍銅

鍍銅層呈(chéng)粉紅色﹐質柔軟(ruan)﹐具有良好的延(yán)展性﹑導電性⛱️和(hé)導☀️熱性👈﹐易于抛(pao)光﹐經适當的化(huà)學處理可得古(gu)🔴銅色﹑銅綠色﹑黑(hēi)色和本色等裝(zhuang)飾色彩。鍍銅易(yì)在空氣中失去(qu)光澤﹐與三氧化(huà)碳或氯化物作(zuo)用﹐表面生成一(yī)層堿💚式碳酸銅(tóng)或氯化銅膜層(céng)﹐受到硫化物的(de)作用會生成棕(zong)色或黑色硫化(huà)銅﹐因此﹐做為裝(zhuang)飾性的鍍銅層(ceng)需在表面塗覆(fu)有機覆蓋層。

鍍(dù)镉

镉是銀白色(se)有光澤的軟質(zhì)金屬﹐其硬度比(bi)錫硬﹐比鋅軟﹐可(ke)塑性好﹐易于鍛(duàn)造和輾壓。镉的(de)化學性質與🧡鋅(xīn)相🏃‍♀️似﹐但不溶解(jie)于🈲堿液中﹐溶于(yu)硝酸和硝酸铵(ǎn)中﹐在稀硫⛹🏻‍♀️酸和(he)稀鹽酸中溶解(jie)很慢。镉的蒸氣(qì)和可溶性镉鹽(yan)都有毒﹐必須嚴(yán)格防止镉的污(wū)染。因為镉污染(ran)後的危害很大(dà)﹐價格昂貴﹐所以(yi)通常采用鍍鋅(xin)層🍉或合金鍍層(céng)來取代鍍镉層(céng)。目前國内生産(chǎn)中應用較多的(de)鍍镉溶液類型(xing)有㊙️﹕氨羧絡合物(wu)鍍镉﹑酸性硫酸(suān)鹽鍍镉和氰化(hua)物鍍镉。此外還(hai)有焦磷酸鹽鍍(dù)镉﹑堿性三乙醇(chun)胺鍍镉和HEDP鍍镉(ge)等。

鍍錫

錫具有(yǒu)銀白色的外觀(guan)﹐原子量為118.7﹐密度(dù)為7.3g/cm3,熔點為2320C﹐原子(zi)價為二價和四(sì)價﹐故電化當量(liàng)分别為2.12g/A.h和1.107g/A.h。錫具(jù)有抗腐蝕﹑無毒(dú)﹑易鐵焊﹑柔軟和(he)延展性好等優(yōu)點。錫鍍🔅層有如(ru)下特點和用途(tú)﹕

1﹐化學穩定性高(gāo)﹔

2﹐在電化序中錫(xi)的标準電位纰(pī)鐵正﹐對鋼鐵來(lái)說是陰極性鍍(dù)層﹐隻有在鍍層(céng)無孔隙時才能(néng)有效地保護基(ji)體﹔

3﹐錫導電性好(hao)﹐易焊﹔

4﹐錫從-130C起結(jié)晶開始開始發(fa)生變異﹐到-300C将完(wan)全轉變為一種(zhǒng)晶☎️型的🌈同素異(yì)構體﹐俗稱”錫瘟(wēn)”﹐此時已完全失(shi)去錫的性質﹔

5﹐錫(xī)同鋅﹑镉鍍層一(yī)樣﹐在高溫﹑潮濕(shi)和密閉條件下(xià)能長🏃‍♂️成晶須﹐稱(chēng)🏃‍♀️為長毛﹔

6﹐鍍錫後(hòu)在2320C以上的熱油(yóu)中重溶處理﹐可(kě)獲得有光澤的(de)👣花紋錫📱層﹐可作(zuo)日用品的裝飾(shì)鍍層。

電鍍單金(jīn)屬方面還有鍍(du)鉛﹑鍍鐵﹑鍍銀﹑鍍(du)金等。電鍍🈚合金(jīn)🌍方面有﹕電鍍銅(tong)基合金﹐電鍍鋅(xin)基合金﹐電鍍镉(ge)基﹑铟基合金﹐電(dian)鍍鉛☂️基﹑錫📧基合(hé)金﹐電鍍鎳基﹑钴(gǔ)基合金﹐電鍍🈲钯(ba)鎳合金等。複合(he)電鍍方面有﹕鎳(nie)基複合電鍍﹐鋅(xin)基複合電鍍﹐銀(yin)基複合電鍍﹐金(jīn)剛石☂️鑲嵌複合(he)💃🏻電鍍。

5. 表面噴塗(tú)（塑料件）

構成塗(tu)料的四大要素(su)包括：

1．樹脂(Resin)；

2．顔料(liao)(Pigment)；

3．溶劑(Solvent)；

4．其他添加(jiā)劑(Additive)。

塗料幹燥的(de)種類有如下幾(ji)種：

1．揮發幹燥(利(lì)用稀釋劑蒸發(fa)幹燥)；

2．融合幹燥(zào)(分子與分子因(yīn)揮發耐相聚合(hé))；

3．氧化幹燥(不飽(bǎo)和脂肪酸與空(kōng)氣中氧結合)；

4．利(lì)用架橋反應而(ér)幹燥(利用架橋(qiáo)劑即所謂硬化(hua)劑形🏃‍♀️成架橋而(er)硬化)；

5．紫外線硬(ying)化(不飽和聚脂(zhi)類加入劑後由(you)紫外線波長300-400mn照(zhao)射後分子聚合(he)而硬化)。

UV工藝介(jie)紹：

UV塗料可通過(guo)浸塗、淋塗、漆塗(tú)、旋塗，甚至真空(kong)塗等方法塗布(bù)後😘，再經紫外線(xiàn)光子照射而固(gù)化成膜。

與一般(ban)的溶劑型塗料(liào)相比，UV塗料的特(tè)點如下 ：

1．固化速(su)度快，

2．常溫固化(hua)，

3．節約能源，

4．節省(sheng)占地面積，

5．不污(wū)染環境，

6．提升産(chǎn)品性能。

6. 移印

移(yi)印指的是——承印(yìn)物為不規則的(de)異形表面（如儀(yi)器✨、電🤞氣零☂️件、玩(wan)具等），使用銅或(huò)鋼凹版，經由矽(xi)橡膠鑄✔️成半球(qiu)面形的移印頭(tóu)，以此壓向版面(miàn)将油墨轉印至(zhì)承印物上完成(chéng)轉移印刷的方(fāng)式 。

移印機适用(yòng)行業：塑料業、玩(wán)具業、玻璃業、金(jīn)屬業、電子業、體(ti)育🏃用🐉品、文具業(yè)、光學業、IC封裝業(ye)等。

移印機适用(yong)範圍：尺、筆、球形(xíng)物、洋娃娃眼睛(jīng)、手表、照相機、吹(chuī)風機之外殼、陶(tao)磁、醫藥器具、球(qiú)拍、錄音帶、電子(zǐ)零件、IC、CPU、DRAM、計算機外(wài)殼、按鍵、裝飾标(biao)志、大哥大機殼(ke) 等✏️印刷。

從總體(tǐ)來說，移印工藝(yi)的技術含量不(bú)高，在發達國家(jia)生産💘成本居高(gāo)不下的情況下(xia)要想繼續發展(zhan)是很困✂️難的，所(suǒ)以移印産業♈向(xiàng)中國這樣的低(dī)勞動力成本的(de)發展中國家轉(zhuan)移是必🔞然的趨(qū)勢，目前，國外除(chu)了還制🧡造自動(dong)化程度高的㊙️移(yi)印生産線的少(shao)數幾家企業，大(da)♋部分企業将生(sheng)産基地搬⛹🏻‍♀️到了(le)中國

7. 熱轉印

熱(rè)轉印 (heat transfer paper) ——是将花紋(wén)或圖案印刷到(dào)耐熱性膠紙上(shàng)，通過加熱，加壓(yā)，将油墨層的花(hua)紋圖案印到成(cheng)品材料上的一(yī)種技術。即使是(shì)多種顔色的圖(tú)案，由于轉印作(zuò)業隻是一個流(liu)程，故客戶可縮(suō)短印❓刷圖案作(zuo)業，減少由于印(yìn)刷錯誤造成的(de)材💛料(成品)損♈失(shī)。利用熱轉印膜(mó)印刷可将多色(sè)圖案一次成圖(tu)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，無需套色，簡單(dan)的設備也🈲可🥵印(yin)出逼真的圖案(an)。

熱轉印設備用(yòng)于裝飾鋁形材(cái)、各類金屬版材(cai)，可達到木制品(pǐn)或大理石的效(xiào)果。熱轉印設備(bèi)是根據熱升華(hua)原理工作的，它(ta)能在3-5分鐘内将(jiāng)所需要的木紋(wen)或大理石紋快(kuai)速轉印至鋁形(xing)材粉末塗層表(biao)面并可滲透到(dao)塗層内部40-60微米(mǐ)。鋁材轉印生産(chǎn)工序：

一是用膜(mo)機将熱轉印膜(mo)卷裁才所需尺(chi)寸。

二是将裁好(hǎo)的轉印膜用轉(zhuan)印超聲波包裝(zhuāng)機根據工件的(de)🔆大小用超聲波(bō)焊接成工件包(bao)裹袋。

三是在包(bāo)裝平台上将工(gong)插入用轉印膜(mo)制成的工件🈲包(bao)裹袋。

四是将包(bāo)好轉印膜的工(gōng)件放在熱轉印(yìn)機小車平☀️台上(shàng)，依次🔞可🔞放18根鋁(lü)材，将鋁材兩端(duān)接上真空抽頭(tóu)并鎖緊，打開真(zhēn)空開關，此時轉(zhuan)印膜緊緊貼在(zài)鋁材上。小車🙇🏻自(zì)動将鋁材送⭐至(zhì)烘烤爐内，烘烤(kao)爐自動升溫220度(dù)并保溫3分鐘，小(xiǎo)車自動退出烘(hōng)烤爐。

五是松開(kai)真空抽頭，将工(gong)件取下。六是去(qù)掉轉印膜，并檢(jian)查工件質量。

平(píng)版熱轉印生産(chǎn)工藝，一是用裁(cai)膜機将熱轉印(yin)紙♋卷裁成所需(xu)尺寸。二是将熱(re)轉印紙膜附在(zài)工件表面并放(fang)在💚平闆熱輚印(yìn)機♌上。三是将平(ping)闆推至平闆熱(re)轉印📞機加熱區(qu)，按動壓闆開關(guān)，壓闆将熱轉印(yìn)紙💯緊緊壓在工(gōng)件上，加熱并保(bǎo)溫一分鐘。四是(shi)升起壓闆，将工(gōng)件推至件段，去(qù)掉轉印膜将工(gōng)件去下并檢查(cha)。

熱轉印技術廣(guǎng)泛應用于電器(qì)、日用品、建材裝(zhuang)飾等。由❓于具有(you)抗腐蝕、抗沖擊(ji)、耐老化、耐磨、防(fang)火、在戶外使用(yong)保持15年不變色(se)等性能，幾乎所(suo)有商品都用這(zhe)方式制作出來(lai)的标簽。例如打(dǎ)開手機☀️殼，内部(bù)即可看到密密(mì)麻麻帶有🔴條碼(mǎ)的标簽。很多标(biao)簽要求能禁得(dé)起時間💋考驗，長(zhang)期不變形，不褪(tui)色，不能因接觸(chù)🛀溶劑就磨損，不(bu)能因為溫度較(jiào)高就變形變色(sè)等，故必要采用(yong)🔱一種特殊材質(zhì)打印介質及打(dǎ)印材料來🚩保證(zhèng)這些特性，一般(ban)噴墨、激光打印(yin)技術是無法達(dá)🌏到的。

8. 噴砂

噴砂(shā)(Sand Blasting)處理在金屬表(biǎo)面的應用是非(fei)常普遍的，原理(lǐ)是将🌐加速的🐕磨(mó)料顆粒向金屬(shǔ)表面撞擊，而達(da)到除😄鏽、去✔️毛刺(cì)、去氧化層或作(zuo)表面預處理等(děng)，它能改變金屬(shu)表面的光🔱潔度(du)和應力狀态。而(ér)一些影響噴砂(sha)技術的參數是(shi)需要😄留意的，如(ru)磨料種類、磨料(liao)粒度、噴射距離(li)、噴射角度和速(sù)度等。除了噴砂(sha)處理外，拋🈲丸處(chù)理亦是其中的(de)一個很好選擇(zé)。

噴砂工藝可分(fèn)為氣壓噴槍及(ji)葉輪拋丸兩種(zhong)，而噴砂工🔴藝的(de)優🔅點在于它能(néng)夠除披峰、去除(chú)在壓鑄、沖壓、火(huǒ)焰切割和鍛壓(ya)後的毛刺，對較(jiao)薄工件及有毛(mao)孔的毛刺效果(guǒ)更好，它🤟可清理(lǐ)砂鑄過程殘餘(yu)的砂粒、清理鑄(zhù)鐵件或鋼👈材的(de)鏽漬、清理熱處(chu)理、燒悍、熱鍛、輾(nian)壓等熱工序後(hòu)的除氧化皮。另(ling)外，在塗層應用(yong)上，它可把現💞有(you)的塗料或保護(hu)層除去，在覆蓋(gài)鑄件上的缺陷(xiàn)如龜裂或冷紋(wen)，提供光澤表面(miàn)。

再加上于表面(miàn)應力上，它能提(tí)供一緻性的粗(cu)化表面，上油及(jí)噴塗效果，在高(gao)應力的金屬件(jian)如彈簧和🔞連接(jie)杆經局部被不(bú)斷敲💔打，會産生(shēng)變形并呈現強(qiáng)化現象。此強化(huà)效果是需要使(shǐ)🚩用圓形磨料如(rú)不鏽鋼丸，在高(gao)🏃‍♀️能量的拋丸機(ji)或專用強力噴(pen)砂機中使用。如(ru)要測定機器的(de)表面強化效果(guo)，可把測試工件(jiàn)進行拋丸或噴(pēn)砂處理，然後測(cè)出變形量是否(fǒu)符合要求。

9. 絲網(wang)印刷

絲網印刷(shua)——是把帶有圖像(xiang)或圖案的模版(bǎn)被附着在絲網(wǎng)上🧑🏽‍🤝‍🧑🏻進行印刷的(de)。

通常絲網由尼(ní)龍、聚酯、絲綢或(huò)金屬網制作而(ér)成。當㊙️承印物✍️直(zhi)㊙️接放在帶有模(mo)版的絲網下面(miàn)時，絲網印刷油(yóu)墨或塗料在刮(gua)墨刀的擠壓下(xia)穿過絲網中間(jiān)的網孔，印刷到(dao)承印物上（刮墨(mò)刀有手動和自(zì)動兩種）。

絲網上(shang)的模版把一部(bù)分絲網小孔封(fēng)住使得顔料不(bu)能穿過絲網，而(er)隻有圖像部分(fen)能穿過，因此在(zai)承印物🌈上隻有(yǒu)圖像部位有印(yìn)迹。

換言之，絲網(wang)印刷實際上是(shi)利用油墨滲透(tou)過印版進行印(yìn)🔴刷🈚的，這就是稱(cheng)它為絲網印刷(shua)而不叫蠶絲網(wang)印⛷️刷或♈絹印的(de)原因，因為不僅(jǐn)僅蠶絲用作絲(sī)網材料，尼龍、聚(ju)酯纖維、棉織品(pǐn)、棉⛷️布、不鏽鋼、銅(tóng)、黃銅和青銅都(dōu)可以作為絲網(wang)材料。

10. 超聲波焊(hàn)接

超聲波焊接(jiē)是熔接熟塑性(xìng)塑料制品的高(gāo)科技技術，各種(zhong)熟🔞塑性膠件均(jun)可使用超聲波(bo)熔接處理，而不(bu)需加溶劑、粘接(jiē)劑或其他輔助(zhù)品。其優點是增(zeng)加多倍生産率(lǜ)、降低成本☀️，提高(gao)産品質量。

超聲(shēng)波塑膠焊接原(yuan)理是由發生器(qì)産生20KHZ（或15KHZ）的高壓(yā)♉、高頻💜信号、通過(guo)換能系統，把信(xìn)号轉換為高頻(pín)機械振動，加于(yu)塑料制品㊙️工件(jiàn)上，通過工件表(biao)面及内在分子(zǐ)間的磨擦而使(shi)傳處到接口的(de)溫度升高，當溫(wen)度達到此☔工件(jiàn)本身的熔點時(shi)，使工作接口迅(xun)速溶化，繼而填(tián)充于接口間的(de)空隙，當震動⭕停(ting)止，工件同🔞時在(zài)一定的☁️壓力下(xia)冷卻定形成完(wan)美的焊接。

11. 壓力(li)注塑

注射成型(xing)又稱注射模塑(sù)成型，它是一種(zhǒng)注射兼模塑的(de)㊙️成型方法。注射(shè)成型方法其優(yōu)點是生産速度(dù)快、效率高🈲，操作(zuò)🍓可實現自動化(huà)，能成型形狀複(fú)雜的制件。不⛹🏻‍♀️利(lì)的一面是模具(ju)成本高，且清理(lǐ)困難，所以小批(pī)量制⭕品就不宜(yi)🆚采用此法成型(xing)。用這種方法成(chéng)☔型的制品有：電(dian)視機外殼🏃‍♂️、半導(dǎo)體收音⛱️機外殼(ké)、電器🤞上的接插(cha)件、旋紐、線圈骨(gu)架、齒輪、汽車燈(dēng)罩、茶杯、飯碗、皂(zao)盒、浴缸、涼鞋等(deng)等。

目前，注射成(cheng)型适用于全部(bù)熱塑性塑料，其(qi)成型周期短，花(hua)色品種多，形狀(zhuang)可以由簡到繁(fan)，尺寸可以由大(dà)到小，而且制品(pin)尺寸精确，産品(pǐn)易更新換代。

12. 雙(shuang)射注塑

雙射成(cheng)型主要以雙射(shè)成型機兩隻料(liào)管配合兩套模(mo)具💯按先後次序(xu)經兩次成型制(zhi)成雙射産品。

比(bi)起傳統射出成(chéng)型，雙料共射射(she)出成型制程有(you)如下的優點：

1核(he)心料可以使用(yong)低黏度的材料(liào)來降低射出壓(ya)力。

2從環保的考(kǎo)慮，核心料可以(yǐ)使用回收的二(er)次料。

3根據不同(tóng)的使用特性，如(rú)厚件成品皮層(céng)料使用軟質料(liào)，核心料💚使用硬(yìng)質料或者核心(xin)料可以使用發(fā)🚶‍♀️泡塑💃料來降低(di)重量。

4可以利用(yong)較低質量的核(he)心料以降低成(chéng)本。

5 皮層料或核(hé)心料可使用價(jia)格昂貴且具特(te)殊表面性質，如(rú)防電磁波幹擾(rǎo)、高電導性等材(cai)料以增加産😘品(pǐn)性能。

6适當的皮(pí)層料和核心料(liào)配合可以減少(shao)成型品殘餘應(ying)💁力🌈、增加機械強(qiáng)度或産品表面(mian)性質。

7産生如大(dà)理石紋路的産(chan)品。

從多色射出(chū)成型、雙料共射(she)出成型的特性(xìng)與應用💛可以看(kan)出未來有逐步(bù)取代傳統射出(chū)成型制程的趨(qū)勢。革新性射♌出(chū)成型技🔅術不但(dàn)提高了射出成(chéng)型制程的精密(mì)度、提供高難度(du)制程技術，而且(qie)開拓了🏒射出成(cheng)型制程領域🔞的(de)範圍。創🤟新的射(she)出設備與制💞程(chéng)，才足以應🥰付愈(yù)來愈多樣化、高(gao)質量、高附加價(jia)值的産品需求(qiu)。

13. 吹塑成型

吹塑(su)成型——是借氣體(tǐ)壓力使閉合在(zài)模具中的熱型(xing)坯吹脹成為中(zhong)空制品，或管型(xíng)坯無模吹脹成(cheng)管膜的一種方(fang)㊙️法。該🈲方法主要(yao)☁️用于各種包裝(zhuāng)容器和管式膜(mo)的制造。凡是熔(rong)體指數為0.04 ~ 1.12的都(dōu)是比較優良的(de)中空吹塑💋材料(liào)，如聚乙烯、聚氯(lü)乙烯、聚丙烯、聚(ju)苯乙烯、熱塑性(xìng)聚酯、聚碳酸酯(zhi)、聚酰胺、醋酸纖(xian)維素和聚🏃‍♂️縮醛(quan)樹脂等，其中以(yi)聚乙烯應用得(dé)最多。

(1) 注射吹塑(sù)成型——用注射成(chéng)型法先将塑料(liào)制成有底型坯(pi)🌈，接着再将型坯(pī)移到吹塑模中(zhong)吹制成中空制(zhì)品。

(2) 擠出吹塑成(chéng)型——用擠出法先(xiān)将塑料制成有(you)底型坯❄️，接着再(zai)将✨型😍坯移到吹(chuī)塑模中吹制成(chéng)中空制品。注射(shè)吹塑成🔞型和擠(jǐ)出吹塑成型的(de)不同之處是制(zhì)造型坯的方法(fǎ)不同，吹塑過程(cheng)基🏃🏻‍♂️本上是相同(tong)的。吹塑設備除(chu)注射機和擠出(chū)機外，主要是吹(chuī)塑㊙️用的模具📞。吹(chuī)塑模具通常由(you)兩瓣合成，其中(zhōng)設有冷卻劑通(tōng)道，分型面上小(xiao)💯孔可插入充壓(ya)氣👄吹管。

(3)拉伸吹(chui)塑成型——拉伸吹(chui)塑成型是雙軸(zhou)定向拉伸的一(yi)種吹塑成型，其(qí)方法是先将型(xing)坯進行縱向拉(lā)伸，然後用壓縮(suo)空氣進行吹脹(zhang)達到橫向拉伸(shēn)。拉伸吹塑成型(xing)可使制品的透(tòu)明性、沖擊強度(du)㊙️、表面硬度和🤟剛(gang)性有很大的提(tí)高♌，适用于聚丙(bing)烯、聚對苯二甲(jiǎ)酸乙二醇酯 (PETP)的(de)吹塑成型。

拉伸(shen)吹塑成型包括(kuò)：注射型坯定向(xiàng)拉伸吹塑，擠出(chū)型🔞坯定向拉伸(shēn)吹塑，多層定向(xiang)拉伸吹塑，壓縮(suō)成型定向拉伸(shēn)吹塑等。

(4)吹塑薄(bao)膜法——成型熱塑(sù)性薄膜的一種(zhong)方法。用擠出法(fǎ)先将塑🎯料擠成(cheng)管，而後借助向(xiàng)管内吹入的空(kōng)氣使其連續膨(peng)脹到一定尺寸(cùn)的管式膜，冷卻(que)後折疊卷繞成(chéng)🈲雙層平膜。塑料(liao)薄膜可💛用許多(duo)方法制造，如吹(chuī)塑、擠出、流延、壓(ya)延、澆鑄等，但以(yǐ)吹塑法應用最(zui)廣泛。 該方法适(shi)💞宜于聚乙烯、聚(jù)氯乙烯、聚酰胺(àn)等薄膜的制造(zao)。

15. 沖壓成型

沖壓(ya)，是在室溫下，利(li)用安裝在壓力(li)機上的模具對(dui)材料🔴施👅加✨壓力(lì)，使其産生分離(lí)或塑性變形，從(cóng)而獲得所需零(ling)件的一種壓力(li)加工方法。

沖壓(ya)加工的特點：

1．沖(chòng)壓生産率和材(cai)料利用率高。

2．生(sheng)産的制件精度(du)高、複雜程度高(gao)、一緻性高。

3．模具(ju)精度高，技術要(yao)求高，生産成本(běn)高。

沖壓用材料(liào)：

沖壓用材料的(de)形狀有各種規(gui)格的闆料、帶料(liao)和塊料💋。闆料的(de)尺寸較大，一般(ban)用于大型零件(jiàn)的沖壓，對📱于中(zhong)小型零件👈，多數(shù)是将闆料剪裁(cái)成條料後使用(yong)🥰。帶料(又稱卷料(liào))有各種規格的(de)🎯寬度，展開長度(dù)可達幾千米，适(shi)🐪用于大批量生(sheng)産的✉️自動送料(liao)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，材料厚度很小(xiǎo)時也是做成帶(dai)料供應。塊料隻(zhi)用于少數鋼号(hào)和價錢昂貴的(de)有色金屬的沖(chong)壓。

沖壓常用材(cái)料有：

黑色金屬(shǔ)：普通碳素結構(gou)鋼、優質碳素鋼(gang)、合金結構鋼、碳(tan)素工具鋼、不鏽(xiù)鋼、電工矽鋼等(deng)。

沖壓工序：

沖壓(ya)加工因制件的(de)形狀、尺寸和精(jing)度的不同，所采(cai)用的工序也不(bu)同。根據材料的(de)變形特點可将(jiang)冷沖壓工序分(fèn)為分離工序和(he)成形工序兩類(lei)。

分離工序——是指(zhǐ)坯料在沖壓力(lì)作用下，變形部(bù)分的✊應力達到(dào)強度極限ob以後(hòu)，使坯料發生斷(duan)裂而産生分離(li)。分離工序🐪主要(yao)有剪裁和沖裁(cái)等。

成形工序——是(shi)指坯料在沖壓(yā)力作用下，變形(xing)部分的應力💘達(dá)💁到屈服極限os，但(dàn)未達到強度極(ji)限。b，使坯料産生(sheng)塑👣性變形，成為(wéi)具有一定形狀(zhuàng)、尺寸與精度制(zhì)件的加工工序(xu)。成形工序主要(yào)有彎曲、拉🐇深、翻(fān)邊、旋壓等